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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　旅行箱液壓開門熱壓罐是專為碳纖維等復(fù)合材料旅行箱部件設(shè)計(jì)的成型設(shè)備，以液壓驅(qū)動(dòng)的罐門機(jī)構(gòu)為操作核心，搭配精準(zhǔn)熱壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)箱體、框架等部件的高強(qiáng)度、輕量化制造，適配旅行箱對(duì)耐用性與便攜性的雙重需求。

　　其工作原理圍繞 “真空除雜 + 高溫高壓固化” 展開：先將碳纖維預(yù)浸料按旅行箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋪層，貼合在模具上并封裝進(jìn)真空袋，啟動(dòng)真空系統(tǒng)抽除空氣與樹脂揮發(fā)物，避免成型后出現(xiàn)孔隙缺陷。隨后將預(yù)制件送入罐內(nèi)，通過液壓開門機(jī)構(gòu)鎖緊罐門，加熱系統(tǒng)升溫至樹脂固化溫度（通常可達(dá) 200℃以上），使樹脂軟化流動(dòng)并充分浸潤(rùn)纖維；同時(shí)壓力系統(tǒng)充入壓縮氣體，形成 1.5-2.5MPa 的均勻高壓，迫使材料緊密貼合模具輪廓。待樹脂完成交聯(lián)固化后，經(jīng)冷卻系統(tǒng)降溫、卸壓，通過液壓機(jī)構(gòu)開啟罐門即可取出成型部件。

　　結(jié)構(gòu)上以 “液壓便捷性 + 安全精準(zhǔn)” 為核心：罐體采用耐壓耐高溫的圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁設(shè)隔熱層減少熱量損耗；核心的液壓開門機(jī)構(gòu)由液壓缸、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、固定板等組成，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)固定板與罐體卡槽咬合鎖緊，開關(guān)過程無需人工發(fā)力，且占用空間小，適配廠房緊湊布局。罐門配備充氣式硅膠密封圈，罐內(nèi)壓力越大密封越嚴(yán)密，還設(shè)有冷卻系統(tǒng)延長(zhǎng)密封圈壽命。功能系統(tǒng)包含壓力控制系統(tǒng)（控壓誤差≤0.05MPa）、加熱與溫度循環(huán)系統(tǒng)（通過風(fēng)機(jī)形成 ±1℃精度的均勻溫度場(chǎng)）及 PLC 控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)調(diào)控工藝參數(shù)并記錄曲線。

　　優(yōu)勢(shì)顯著：其一，操作高效性，液壓開門機(jī)構(gòu)單人即可完成開關(guān)，相比手動(dòng)門節(jié)省操作時(shí)間，適配旅行箱批量生產(chǎn)需求；其二，制品性能優(yōu)，高溫高壓環(huán)境使部件孔隙率低、強(qiáng)度高，比傳統(tǒng)塑料箱體減重，且抗沖擊性提升明顯；其三，安全可靠，配備壓力自動(dòng)聯(lián)鎖與超壓報(bào)警裝置，罐內(nèi)有壓時(shí)液壓門無法開啟，杜絕泄漏風(fēng)險(xiǎn)；其四，適配性廣，可一次性加工多個(gè)小型部件，兼容不同尺寸旅行箱的箱體、框架成型。