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　　使用熱壓罐進行復(fù)合材料的熱壓固化成型是目前進行固化的主要辦法，通過使用熱壓罐設(shè)備可用于大尺寸、外形較復(fù)雜各類FRP構(gòu)件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩等，使用廠家可根據(jù)所生產(chǎn)的制品的大小來決定購買的熱壓罐設(shè)備的大小。

　　其實熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難，但是因為構(gòu)件是可以拆解的所以說可在設(shè)計工藝上下功夫，使用熱壓罐進行成型的時候一般會使用到專門的模具，模具必須有良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。在進行成型的時候?qū)㈩A(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯件成為所需形狀和滿足質(zhì)量要求的構(gòu)件的工藝方法。

　　熱壓罐成型法之所以成為了現(xiàn)在主要使用的固化成型法主要是它有著以下的工藝特點：

　　1、壓力均勻：用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓，罐內(nèi)壓力均勻，構(gòu)件在均勻壓力下成型質(zhì)量穩(wěn)定。

　　2、溫度均勻：罐內(nèi)有著專門的風(fēng)道設(shè)計，還有著高溫循環(huán)風(fēng)機帶動罐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)，使得溫度均勻。

　　3、適用范圍廣：可靈活定制熱壓罐的尺寸，大件用大罐，小件用小罐，或者用大罐生產(chǎn)批量小件。

　　4、效率高：熱壓罐可靈活的安排模具的放置，比如高度低的產(chǎn)品可使用多層的物料架進行多批生產(chǎn)。

　　不過熱壓罐在購買和使用上也具有著一次性投資大以及后續(xù)的日常生產(chǎn)用電多的特點，總體來講熱壓罐能夠大量的創(chuàng)造價值，非常的可觀，而這一切除了工藝作保障外良好的熱壓罐設(shè)備也是非常重要的。