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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　真空袋旅行箱熱壓罐是專(zhuān)為碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料旅行箱箱體及框架成型設(shè)計(jì)的核心設(shè)備，通過(guò)真空封裝與熱壓固化的協(xié)同工藝，實(shí)現(xiàn)旅行箱 “高強(qiáng)度、輕重量、易攜帶” 的性能目標(biāo)，適配高端旅行箱對(duì)耐用性與便攜性的雙重需求。

　　其工作原理以 “真空除雜 + 高壓定型” 為核心，貫穿箱體成型全流程：先將復(fù)合材料預(yù)浸料按旅行箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋪層，貼合在弧形或平面模具上，依次覆蓋脫模布、透氣氈等輔助材料后，用多層復(fù)合真空袋密封封裝。啟動(dòng)真空系統(tǒng)抽除袋內(nèi)空氣與樹(shù)脂揮發(fā)物，消除氣泡隱患，為致密成型奠定基礎(chǔ)。隨后將封裝件送入罐內(nèi)，加熱系統(tǒng)升溫至 175-270℃的樹(shù)脂固化溫度，使樹(shù)脂軟化流動(dòng)并充分浸潤(rùn)纖維；同時(shí)壓力系統(tǒng)充入壓縮氣體，通過(guò)真空袋將均勻壓力傳遞至材料表面，迫使箱體緊貼模具輪廓。待樹(shù)脂完成交聯(lián)固化，經(jīng)冷卻卸壓后即可取出無(wú)缺陷的成型箱體。

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圍繞 “工藝適配 + 安全精準(zhǔn)” 展開(kāi)：罐體采用臥式圓柱形壓力容器，內(nèi)壁設(shè)隔熱層減少能耗，罐門(mén)配備充氣密封件與安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，確保高壓環(huán)境下的密封性與操作安全。核心功能系統(tǒng)包含真空系統(tǒng)（配高真空泵，保證袋內(nèi)高真空度）、加熱與溫度循環(huán)系統(tǒng)（通過(guò)高速風(fēng)機(jī)形成 ±2℃內(nèi)的均勻溫度場(chǎng)，避免箱體受熱不均導(dǎo)致變形）、壓力控制系統(tǒng)（精準(zhǔn)調(diào)控加壓速率），以及 PLC 控制系統(tǒng)，可預(yù)設(shè)多套工藝參數(shù)并記錄曲線(xiàn)，適配不同尺寸、形狀的旅行箱生產(chǎn)需求。

　　優(yōu)勢(shì)突出：其一，制品性能卓越，真空除雜使箱體孔隙率＜1%，高壓固化提升纖維致密性，成品強(qiáng)度可達(dá)鋼材 3-5 倍，重量較傳統(tǒng)塑料箱體減輕 50% 以上，且抗沖擊性顯著提升；其二，成型精度高，均勻溫度與壓力控制確保箱體表面平整、尺寸精準(zhǔn)，適配拉桿、滾輪等配件的裝配需求；其三，適配性廣，可加工硬殼、半硬殼等多種類(lèi)型旅行箱，兼容不同復(fù)合材料預(yù)浸料；其四，工藝穩(wěn)定，自動(dòng)化控制減少人為誤差，保障批量生產(chǎn)的箱體性能一致性，為高端旅行箱制造提供可靠支撐。