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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

安全注意事項(xiàng)

        大型膠輥硫化罐一定要注意生產(chǎn)時(shí)的安全問題，其工作的時(shí)候壓力比較大，整個(gè)的罐內(nèi)有著壓力與熱量，尤其要防止壓力突然沖出的情況，正常的生產(chǎn)沒有問題，但是一旦有問題很有可能造成非常嚴(yán)重的后果。所以了了解到一些安全注意事項(xiàng)，尤其是對(duì)于一些安全事故的發(fā)生原因，比如以下的幾個(gè)。

        1、設(shè)備的操作人員問題：主要原因在于安全意識(shí)不強(qiáng)，大型膠輥硫化罐使用廠家應(yīng)該對(duì)員工強(qiáng)化的安全教育和訓(xùn)練，操作工應(yīng)該在把握了解了壓力容器的基本常識(shí)和操作方法后在特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核，考取證件才能干上崗操作。

        2、生產(chǎn)前的檢測(cè)沒做好：在每次的生產(chǎn)前要對(duì)罐蓋、設(shè)備的隸屬外表、信號(hào)、壓力表、安全閥等設(shè)備及附件進(jìn)行查看，如果發(fā)現(xiàn)問題不允許生產(chǎn)。

        3、緊急情況處理不當(dāng)操作員工在遇到這類問題時(shí)顯的不行鎮(zhèn)定，不能及時(shí)的報(bào)告和撤離現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)的加劇，對(duì)于問題的處理方式要進(jìn)行培訓(xùn)與演練，讓員工能夠很好的了解。

        4、非法改造：大型膠輥硫化罐這樣的設(shè)備絕對(duì)不允許使用廠家私自或者找尋沒有相關(guān)資質(zhì)的人員或者團(tuán)隊(duì)進(jìn)行改造，很多的安全事故都是因?yàn)檫@樣的原因而導(dǎo)致出來的問題，所以使用廠家一定要謹(jǐn)記。

        5、沒有定期檢測(cè)和維護(hù)：很多客戶在得到了設(shè)備后就讓設(shè)備不停的生產(chǎn)為自己產(chǎn)生效益，但是卻忘記了新設(shè)備雖然好用，但是長(zhǎng)時(shí)間的動(dòng)作不檢測(cè)不僅會(huì)使得設(shè)備的性能慢慢出現(xiàn)問題還對(duì)安全構(gòu)成了隱患。

溫度控制簡(jiǎn)介

　　1、溫度整體控制：我們使用了全自動(dòng)控制的工藝流程，設(shè)備會(huì)自動(dòng)的根據(jù)操作人員設(shè)定的程序進(jìn)行升溫與保溫以及關(guān)閉等措施。

　　2、升溫：升溫也就是對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱的階段，也可以理解成熱介質(zhì)使得罐內(nèi)的溫度提升的一個(gè)過程，目前來說大型膠輥硫化罐使用了電熱管加熱水產(chǎn)生蒸汽做為介質(zhì)傳入到罐內(nèi)做為介質(zhì)進(jìn)行加熱，這里有兩種方式，一是直接通入蒸汽，二是間接通入蒸汽，目前來說使用間接通入蒸汽所硫化出來的制品質(zhì)量更好但是效率要慢一點(diǎn)，當(dāng)蒸汽進(jìn)入罐內(nèi)罐內(nèi)溫度進(jìn)行升高這就是一個(gè)升溫的過程。

　　3、保溫：說到保溫這非常重要，因?yàn)楣迌?nèi)的溫度本身是會(huì)擴(kuò)散的，或者會(huì)受到外界的溫度影響，所以我們?cè)诠摅w外置了保溫材料將罐內(nèi)的溫度揮發(fā)進(jìn)行了很大程度的降低，很大程度的降低了加熱成本。