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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　工業(yè)電水硫化罐是一種利用電能加熱水產(chǎn)生蒸汽，進(jìn)而對(duì)橡膠制品等進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　罐體材質(zhì)：主體通常采用Q345R鍋爐板材制作，也可選用SUS304不銹鋼，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)。罐體及前后封頭外部一般設(shè)有保溫層，內(nèi)填充硅酸鋁，外包鍍鋅板，可減少熱量散失。

　　加熱系統(tǒng)：底部設(shè)有電加熱管，通過電加熱水產(chǎn)生蒸汽。電熱管通常分多組控制，可根據(jù)需要單獨(dú)開啟或關(guān)閉，達(dá)到設(shè)定溫度后，可只保留部分電熱管進(jìn)行保溫，以節(jié)約能耗。

　　罐門結(jié)構(gòu)：罐門開啟方式有手動(dòng)快開、電動(dòng)開門和液壓開門等多種。密封方式多采用充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過壓縮空氣或罐內(nèi)壓力充氣密封，密封效果好，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

　　安全裝置：設(shè)有多種安全連鎖裝置，如壓力自動(dòng)連鎖裝置，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，自動(dòng)上浮鎖死罐門，防止罐門意外開啟；手動(dòng)安全連鎖閥門，只有關(guān)閉該閥門，罐內(nèi)才能充壓升溫，開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門。

　　工作原理：電水硫化罐通過電加熱管加熱罐體底部的水，使水蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在罐內(nèi)由下至上循環(huán)擴(kuò)散，對(duì)罐內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)硫化過程。在硫化過程中，罐內(nèi)的溫度、壓力和時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品的硫化工藝要求進(jìn)行精確控制，以確保產(chǎn)品的硫化質(zhì)量。

　　控制方式：可分為手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制。采用微電腦智能控制的硫化罐，可儲(chǔ)存多個(gè)工藝，每個(gè)工藝分多段升溫保溫，自動(dòng)控制與人工控制可自由切換。

　　優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　溫度均勻性高：蒸汽在罐內(nèi)循環(huán)，可使罐內(nèi)溫度均勻無死角，溫差能控制在±2℃以內(nèi)，確保產(chǎn)品硫化過程的一致性，減少次品率。

　　節(jié)能高效：電加熱管的分組控制和智能保溫功能，可有效節(jié)約用電能耗。同時(shí)，設(shè)備升溫速度快，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

　　環(huán)保安全：無需外接鍋爐，避免了鍋爐運(yùn)行帶來的環(huán)境污染問題，同時(shí)設(shè)備的多重安全保護(hù)裝置確保了生產(chǎn)過程的安全可靠。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于膠輥、膠管、膠鞋、膠片、氣囊、襯膠、護(hù)舷等各種橡膠制品的硫化生產(chǎn)，也可用于木材的殺菌、防腐、碳化等處理過程。