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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　電加熱不銹鋼硫化罐是一種用于橡膠制品硫化的設(shè)備，它采用電加熱方式，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。以下是關(guān)于電加熱不銹鋼硫化罐的詳細(xì)介紹：

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　罐體材質(zhì)：整機(jī)采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作，這樣可以保證罐內(nèi)的產(chǎn)品不受污染，同時(shí)不銹鋼材料具有耐腐蝕、不腐爛的特點(diǎn)，提高了硫化罐的使用壽命。

　　加熱系統(tǒng)：通常采用不銹鋼電加熱管，加熱速度快且使用壽命長(zhǎng)。電熱管分多組開(kāi)關(guān)單獨(dú)控制，達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中一組硫化保溫，可有效節(jié)約用電能耗。電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，提高了安全性。

　　罐門(mén)結(jié)構(gòu)：罐門(mén)開(kāi)啟方式一般為快開(kāi)門(mén)方式，包括全自動(dòng)、電動(dòng)、手動(dòng)等類型，可輕松完成開(kāi)關(guān)門(mén)操作，停電時(shí)也可正常開(kāi)關(guān)罐門(mén)。罐門(mén)密封采用充氣式密封圈，工作時(shí)通過(guò)壓縮空氣或罐內(nèi)壓力自動(dòng)充氣密封，密封圈永不磨損，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果好。

　　安全連鎖裝置：罐門(mén)處通常設(shè)計(jì)有2套安全連鎖裝置，一是壓力自動(dòng)安全連鎖，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01MPa時(shí)，懸浮安全連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門(mén)，只要罐內(nèi)有壓力就無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)；二是手動(dòng)安全連鎖，工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門(mén)，罐內(nèi)才能充壓升溫，開(kāi)門(mén)時(shí)必須先打開(kāi)手動(dòng)連鎖閥門(mén)，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)，確保罐門(mén)只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開(kāi)啟。

　　工作原理：電加熱不銹鋼硫化罐利用電加熱元件產(chǎn)生熱量，使罐內(nèi)溫度升高到橡膠硫化所需的溫度。在高溫作用下，橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，由線性分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高橡膠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐老化性等性能。同時(shí)，在硫化過(guò)程中，罐內(nèi)保持一定的壓力，有助于橡膠制品的成型和致密性，防止出現(xiàn)氣泡、缺膠等缺陷。

　　控制方式：可分為手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)。工作溫度、壓力及時(shí)間可根據(jù)硫化工藝自行設(shè)定，靈活性大，變更硫化工藝時(shí)無(wú)需更改設(shè)備。溫度和壓力均為雙重控制，安全系數(shù)高，還可根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝儲(chǔ)存多種生產(chǎn)工藝。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于橡膠、膠管、膠輥、膠鞋、手套、水靴、膠板、輪胎翻新等行業(yè)。